Технология литья
-Литье в кокиль. Точность литье до 5 класс. Габаритные размеры: до 500х500х300. Вес отливок до 40 кг. Шероховатость до Rz80.
-Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС). Точность литья до 8 класса. Габаритные размеры: до 800х800х800. Вес отливок до 50 кг. Шероховатость до Rz80.
Литейные сплавы
АЛ4, АК12, АК9 и другие марки литейных сплавов алюминия.
Какие изделия мы делаем
Корпуса и элементы двигателей. Корпуса и крышки приборов.Мы стремимся максимально точно производить отливки и минимизировать объем механической обработки за счет точности литья с учетом требования по плотности и прочности металла.
Особенности литья в кокиль
Отливки, получаемые при литье в кокиль, по сравнению с литьем в песчаные формы, характеризуются лучшими показателями механических свойств, точности, уровня шероховатости, плотности и структуры.
Эти показатели обеспечиваются спецификой технологии. Кокиль — металлическая разъемная или неразъемная форма в которую заливается металл, изготавливаемая из чугуна или стали. Кокиля могут быть трех видов, вертикальными, горизонтальными или криволинейными. Металлическая, т.е. жестка форма, обеспечивает класс точности отливки, что не обеспечивают песчаные формы. Литье в кокиль достаточно технологичный способ литья, позволяющий обеспечить хорошее качество отливки и сравнительно низкий уровень себестоимости за счет снижение трудоемкости.
Особенности литья в холоднотвердеющие смеси (ХТС процесс)
Холоднотвердеющие смеси, далее ХТС. Это смеси, затвердевания которых происходит самостоятельно без использования сушильных печей. Отличием ХТС процесса от традиционного литья в песчано-глинистые формы является использования специальных смол и отвердителей для создания необходимой прочности формы. В песчано-глинистой форме вяжущим является глина, при этом прочность формы обеспечивается давлением (используются формовочные машины). Прочность формы при ХТС процессе более высокая, чем в песчано-глинистой форме, что обеспечивает большую точность отливки и качественную поверхность. Надо отметить, ХТС формы более дорогостоящие, по сравнению с формами из ПГС, т.к. форма используется единожды, смолы и отвердители относительно дороги, отработанная смесь подлежит утилизации. Поэтому ХТС целесообразно использовать при мелкосерийном и среднесерийном производстве, когда нужно получить отливки более высокого качества, обеспечив минимальный припуск для обработки. Это особенно важно, когда речь идет цветных металлах.
Производственная база АртТехЛит
Литейных цех г.Дрогичин 3800 м2 (литье в песчано-глинистые смеси)
Литейных цех пос. Михановичи 800 м2 (литье в ХТС, литье в кокиль)
Участок производства литейной оснастки 450 м2
Цех механической обработки, 11 станков с ЧПУ 650 м2.
Механический цех, пос. Михановичи
Преимущества работы с АртТехЛит
— надежная инженерная поддержка за счет глубокой компетенции в том, что мы делаем,
— полный цикл производства отливки, от идеи до отливки в одном месте,
— различные технологии литья, позволяющие максимально рационально рассмотреть каждую отливку с учетом сложности, требуемого качества и количества отливок,
— сжатые строки, от чертежа до готовой обработанной детали до двух недель.
Производство навесного оборудования на тракторы МТЗ
Искал надежного поставщика отливок для корпуса редуктора. Был негативный опыт. Компания АртТехЛит быстро спроектировала корпус, изготовила оснастку и получила качественные отливки. Изделие – выше всяких похвал. Наращиваем сотрудничество каждый месяц.
Опора гидромонипулятора, 250 кг высокопрочный чугун
Мы производили сложную объемную корпусную деталь методом сварки. Решение нашли совместно с компанией АртТехЛит – цельнолитой корпус из высокопрочного чугуна. На стадии проектирования мы учли все требования и к прочности изделия и технологии литья, что позволило сделать оснастку не требующую переделок и получить хорошие отливки с первого раза. Мы очень довольны результатом
